Строительный рынок изобилует различными материалами, которые имеют высокую прочность и долговечность. Одними с таких материалов являются пенобетон и газосиликат.
Пенобетон можно назвать стандартным цементным раствором. Но в него под высоким давлением вводят специальные вещества, которые образуют пену. В результате пузырьки воздуха распределяются по всему раствору, образуя замкнутые ячейки внутри. Еще мягкую смесь размещают в отдельные формочки, где после застывания выходят отдельные блоки. Но чтобы они полностью высохли и затвердели, их нужно выдержать на воздухе.
В производстве газосиликата используется кварцевый песок, цемент, вода, известь. Данная смесь вспенивается, чтобы получился углекислый газ. Вся процедура вместе с отвердеванием осуществляется в специально предусмотренном автоклаве по тщательно продуманной технологии. Подготовленный материал закалывается паром температурой 2000 градусов и давлением до 12 атмосфер. Благодаря такой технологии, газосиликатные блоки получаются равномерными и качественными, чего часто не увидишь в пенобетоне. Данный материал сравнительно легкий и прочный, обладает повышенной звуко- и теплоизоляцией.
Для нарезки отдельных блоков газосиликата используются мощные станки, обеспечивающие точные размеры изделий. Поэтому для кладки применяют специальный клей, так как нет необходимости увеличивать толщину шва, чего нельзя достигнуть при использовании цемента. Это снижает тепловые потери до 20 процентов. Газосиликатные блоки позволяют добиться более теплой и надежной конструкции, чем пеноблоки.