Стройиндустрия постоянно нуждается в новых эффективных строительных материалах и передовых технологиях. В нынешнее время, общепринятым лидером среди современных стройматериалов, считается ячеистый пенобетон. Именно он, соединил в себе прекрасные теплозащитные свойства, долговечность, высокую биологическую и огневую стойкость, а также конструктивную стойкость и экономическую эффективность от его использования.
В настоящее время, массовое производство пенобетона, производится с использованием автоматических линий и передовых технологий. Процесс смешивания компонентов и приготовление требуемой ячеисто-бетонной смеси, происходит в автоматическом режиме, используется специальное оборудование для производства пенобетона. Основным сырьем для производства блоков является портландцемент, или шлако-портландцемент. В качестве состава микронаполнителя, часто используют доменный гранулированный шлак, а также отсевы от измельчения нерудных материалов.
Как работает оборудование для производства пенобетона
Цемент и тонкомолотый наполнитель, загружается в специальные бункера. Туда же подаются и жидкие компоненты бетона – вода, растворы химических добавок, пенообразователь, которые перемешиваются в необходимые для технологии пропорции, доводятся до необходимой температуры и смешиваются с частицами твердых компонентов.
Форма будущего пенобетонного массива состоит из поддона и съемной металлической опалубки. Перед заливкой смеси, опалубка собирается, затем смазывается специальной смазкой, или же прокладывается промасленной бумагой, либо полиэтиленовой пленкой и ставится на поддон. Для создания герметичности швов, соединения формы проклеивают специальным уплотнителем. После этого подготовленная и оснащенная металлической опалубкой форма, подается для заливки массива.
Из смесителя, через нижнюю горловину, готовая смесь выгружается в металлическую форму. После заполнения смесью, форму отправляют в специальную камеру, в которой при определенной температуре, происходит выравнивание температуры между центром и углами массива, что предотвращает образование внутренних трещин и способствует нарастанию пластической прочности.
Технология производства пенобетона
После определенной выдержки, технологического созревания массива, форма набирает необходимую пластическую прочность и подвергается расформовке. Здесь металлическую опалубку разбирают, и поддон с массивом отправляют на разрезку. Процесс резки готовых пенобетонных массивов, начинается со срезки верхней горбушки, при помощи специальной шнековой фрезы с массива срезается верхняя, технологическая часть. Далее происходит продольная и поперечная резка массива, при помощи специальных резательных комплексов, оснащенных специальными ленточными пилами.
Разрезанные блоки, направляются в специальные камеры тепло-влажностной обработки, где происходит их выдержка, в течение 20 часов, при температуре 70-90 градусов. Пройдя последний этап обработки, блоки упаковываются и готовятся к отправке по назначению. Применение новых технологий производства пенобетона, позволяет снабдить строительные компании высококачественным материалом, на уровне мировых стандартов.